Frakcionačné veže

Vyššia čistota produktu

Môžeme navrhnúť počet teoretických stupňov, vnútorné časti kolóny a podmienky refluxu na základe špecifikácií cieľového produktu. Systémy, ktoré sa dajú ľahko oddeliť, môžu vyžadovať menej stupňov, zatiaľ čo komponenty s blízkymi bodmi varu si vyžadujú viac stupňov a prísnejšiu prevádzkovú kontrolu.

Stabilná obnova produktu

Optimalizáciou umiestnenia prívodu, množstva plynu-kvapalín a podmienok refluxu sa minimalizujú straty cieľového produktu-unášané ľahkými alebo ťažkými komponentmi-.

 

Znížené riziko prevádzkových záplav

Priemer stĺpca sa určuje na základe zaťaženia plynom-kvapaliny. Technické návrhy sa zvyčajne vyhýbajú dlhodobej-prevádzke blízko limitu záplav; prevádzkové rýchlosti plynu sa často riadia v rozsahu približne 70 – 90 % rýchlosti zaplavenia (pričom 80 – 85 % je spoločným návrhovým bodom), hoci špecifické hodnoty sa musia vypočítať na základe procesného média a vnútorných častí kolóny.

Potom určite: Priemer stĺpca → Výška stĺpca → Vnútorné časti stĺpca → Počet podnosov → Miesto podávania → Systém spätného toku → Reboiler → Kondenzátor

Stojany so zásobníkmi sú vhodnejšie pre projekty s vysokou priepustnosťou a veľkým zaťažením kvapalinou, zatiaľ čo balené veže sú vhodnejšie pre menšie-zariadenia, vákuové operácie, korozívne služby alebo aplikácie citlivé na pokles tlaku. Zatiaľ čo plnené veže vo všeobecnosti ponúkajú nižšiu tlakovú stratu ako etážové veže, konečný výber závisí od kombinácie faktorov, vrátane výkonu, vlastností tekutín, požiadaviek na separáciu a nákladov na vybavenie.

GYRO ponúka konfigurácie založené na-konkrétnych podmienkach projektu:

• Sitá podnosy
• Ventilové misky
• Podnosy s bublinkovými uzávermi
• Štruktúrované balenie
• Náhodné balenie

V prípade veľkých{0}}rozsahovacích veží berieme do úvahy prepravné rozmery, sekčnú výrobu,-zdvíhanie na mieste, inštalačný priestor a potrubné rozhrania, aby sme predišli problémom, keď sa zariadenie po dokončení výroby nedá nainštalovať na-mieste.

Frakcionačné veže je možné obstarať ako samostatné jednotky alebo ako súčasť kompletného závodu EPC.

Na základe PFD, P&ID, zoznamov zariadení, procesných údajov a údajových listov sa GYRO podieľa na technickom overovaní a dodáva vežu spolu so všetkými potrebnými pomocnými zariadeniami podľa rozsahu projektu.

Vhodné na rafináciu ropy, petrochemický priemysel, uhlie-k-chemikáliám, závody na výrobu olefínov, čisté chemikálie, spracovanie plynu, chemickú separáciu a projekty spracovateľských závodov. Veľkosť veže nemusíte určovať vopred; jednoducho nám povedzte vstupný materiál, rýchlosť spracovania a požadované produkty a náš technický tím sa postará o návrh zariadenia.

Spoločnosť GYRO má schopnosť vyrábať veľké-neštandardné chemické zariadenia{1}}, prevádzkuje výrobnú základňu s rozlohou približne 30 000 m², ktorá zahŕňa 20 000 m² dielenského priestoru a viac ako 150 jednotiek výrobných a spracovateľských zariadení.

K vybaveniu továrne patrí:

• Maximálna nosnosť 100 ton
• 1000-tonový hydraulický lis
• 80+ zváracích strojov
• 9 automatických zváracích automatov pod tavivom
• Kapacita valcovania plechu 80 mm × 3 000 mm

Systematická kontrola je udržiavaná počas celého výrobného procesu-zahŕňajúceho veľkorozmerné-valcovanie škrupín, zváranie a montáž až po tepelné spracovanie a kontrolu.

Ak jednoducho potrebujete frakcionovaciu vežu, GYRO ju dokáže vyrobiť podľa vašich výkresov.

Ak však potrebujete separačné zariadenie schopné dosiahnuť špecifickú čistotu produktu, rýchlosť regenerácie a priepustnosť, je vhodnejšie začať s údajmi o procese.

Technický tím spoločnosti GYRO určí typ veže, rozmery, vnútorné vybavenie, požiadavky na výmenu tepla a výrobný plán na základe skutočných prevádzkových podmienok pred poskytnutím ponuky projektu.