Platné prevádzkové podmienky
|
Typ varáku |
Vhodné podmienky |
Kľúčová výhoda |
Úvahy |
|
Varná kanvica |
Vysoká odparovacia povinnosť, relatívne stabilná hladina kvapaliny |
Veľký priestor na separáciu-kvapalín, stabilná prevádzka |
Väčší záber a vyššia počiatočná investícia |
|
Termosifónový ohrievač |
Čisté alebo nízkoviskózne procesné kvapaliny- |
Prirodzená cirkulácia, nie je potrebné žiadne obehové čerpadlo |
Vyžaduje presný hydraulický dizajn |
|
Reboiler s núteným obehom |
Vysoká-viskozita, znečistenie alebo ťažko{1}}cirkulujúce-kvapaliny |
Silná cirkulácia a lepšia kontrola zanášania |
Vyžaduje dodatočné obehové zariadenie |
|
Vertikálny Reboiler |
Obmedzený priestor na inštaláciu |
Kompaktná stopa |
Vyžaduje starostlivý návrh prietoku a distribúcie |
|
Horizontálny ohrievač |
Veľká povinnosť prenosu tepla |
Pohodlná údržba a prístup k zväzku rúrok |
Vyžaduje viac podlahovej plochy |
Reboiler aplikácie
Destilačné kolóny
Odizolovanie stĺpcov
Systémy regenerácie amínov
Regenerácia rozpúšťadla
Petrochemické a chemické spracovateľské jednotky
Ako kontrolujeme kvalitu od návrhu až po výrobu
Fáza návrhu
Tepelné výpočty a mechanický návrh na základe vašich PFD, P&ID a procesných parametrov.
Materiálová fáza
Výber materiálov-ako uhlíková oceľ, SS304, SS316L, Duplex alebo špeciálne zliatiny-na základe strednej korozívnosti, teploty a tlaku.
Výrobná fáza
Procesné kroky: Kontrola materiálu → Rezanie → Valcovanie → Zváranie → Opracovanie rúrok → Výroba zväzkov rúr → Konečná montáž.
Inšpekčná fáza
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT)-vrátane RT, UT, MT a PT-vykonávané podľa požiadaviek projektu.
Tlakové skúšky
Dokončenie tlakových skúšok na-strane a rúrky{1}}a potrebné skúšky tesnosti.
Fáza odoslania
Poskytnutie dokumentácie na základe vašich požiadaviek: Materiálové certifikáty, Inšpekčné správy, Záznamy o tlakových skúškach, NDT správy a Výrobná dokumentácia.
Riešenia reboilerov, ktoré ponúkame
|
Problém spoločného trhu |
Čo sa môže stať |
Náš dizajnový prístup |
|
Nadrozmerná plocha na prenos tepla |
Vyššie náklady na zariadenie a zbytočná spotreba pary |
Vykonajte tepelné výpočty založené na skutočnej prevádzkovej prevádzke a prevádzkových podmienkach |
|
Nedostatočná plocha prenosu tepla |
Spodnú teplotu nie je možné udržiavať |
Pred určením konečnej plochy vypočítajte tepelnú záťaž a odolnosť voči znečisteniu |
|
Zlá distribúcia kvapaliny |
Lokálne prehrievanie a nerovnomerné odparovanie |
Optimalizujte vstup, výstup, usporiadanie rúrok a distribúciu prietoku |
|
Nadmerný pokles tlaku |
Nestabilná cirkulácia a vyššia prevádzková záťaž |
Skontrolujte hydraulický výkon a optimalizujte dráhu toku |
|
Silné znečistenie |
Výkon prenosu tepla postupne klesá |
Vyberte vhodnú rýchlosť, štruktúru, materiály a spôsob čistenia trubice |
|
Náročná údržba |
Dlhé vypnutie počas čistenia alebo opravy |
Zvážte odnímateľné zväzky rúr a prístup k údržbe počas návrhu |
|
Slabá kontrola tepelnej rozťažnosti |
Počas spúšťania a vypínania sa zvyšuje napätie trubice alebo plášťa |
Vyhodnoťte teplotný rozdiel a tepelnú rozťažnosť počas mechanického návrhu |
Prečo si vybrať ZIBO GYRO?
Pôsobíme na celkovej ploche 30 000 m², pričom 20 000 m² je vyhradených pre dielne.
Náš tím zahŕňa viac ako 50 profesionálov v oblasti dizajnu, 68 výrobných pracovníkov a 15 technických technikov.
Používame viac ako 150 kusov spracovateľských zariadení.
Naša maximálna kapacita valcovania plechov je 80 mm × 3 000 mm.
Disponujeme 19 zdvíhacími jednotkami vrátane dvoch žeriavov s nosnosťou 100 ton.
Sme držiteľom licencie triedy A2-na navrhovanie a výrobu vysokotlakových nádob.
Máme tiež schopnosti pre návrh, výrobu, inštaláciu, údržbu a modifikáciu zariadení na chemické spracovanie.
V prípade veľkých-projektov varákov zabezpečujeme výrobu zariadení a môžeme sa podieľať aj na-inštalácii a koordinácii projektu na mieste.
Kľúčové výkonové parametre Reboiler
|
Parameter |
Typický rozsah |
|
Typ zariadenia |
Kanvica / Termosifón / Nútený obeh |
|
Oblasť prenosu tepla |
10–2,000 m² |
|
Tepelná prevádzka |
0,1–30 MW |
|
Dizajnový tlak |
Vákuum – 10,0 MPa |
|
Dizajnová teplota |
-20-450 stupňov |
|
Vykurovacie médium |
Para / horúci olej / procesný plyn |
|
Priemer rúrky |
Φ16–Φ38 mm |
|
Dĺžka trubice |
1 500 – 12 000 mm |
|
Materiál rúrky |
Uhlíková oceľ / SS304 / SS316L / Duplex / zliatina |
|
Materiál plášťa |
Uhlíková oceľ / nehrdzavejúca oceľ |
|
Tube Passy |
1–8 prihrávok |
|
Dizajnový štandard |
ASME / GB / HG / T / Špecifikácia zákazníka |
Vyššie uvedené obrázky predstavujú typické konštrukčné referenčné rozsahy. Konečné parametre sú stanovené na základe materiálového zloženia, odparovacej záťaže, prevádzkového tlaku, podmienok vykurovacieho média, prípustnej tlakovej straty a špecifických procesných požiadaviek zákazníka.
Ak odoberáte varák, poskytnite nám nasledujúce parametre: procesná kvapalina, prietok, prevádzkový tlak, vstupné/výstupné teploty, výkon odparovania a vykurovacie médium.
Na základe vašich špecifických podmienok procesu môže GYRO určiť vhodný typ varáku, oblasť prenosu tepla, materiály a konštrukčný návrh, pričom ponúka komplexné služby od výroby jednotlivých jednotiek až po úplné projekty EPC.
Populárne Tagy: reboiler, Čína výrobcovia varičov, dodávatelia, továreň
