Prevádzkový proces reakčného kotla zvyčajne začína vsádzaním surovín. Reaktanty sa zavádzajú do nádoby cez vstup, potom sa vstup utesní a aktivuje sa miešací systém. Miešací systém používa rotujúce lopatky alebo turbíny na rovnomerné miešanie reaktantov-, čím sa predchádza oblastiam s nadmerne vysokou alebo nízkou koncentráciou-, čím sa zabezpečuje rovnomerný priebeh reakcie.
Ďalej sa vnútorná teplota reguluje pomocou vykurovacieho alebo chladiaceho systému. Kontrola teploty je kritickým faktorom v procese reakcie, pretože priamo ovplyvňuje rýchlosť reakcie a kvalitu produktu. Napríklad niektoré reakcie vyžadujú vysoké teploty na urýchlenie procesu, zatiaľ čo iné vyžadujú nízke teploty na inhibíciu vedľajších reakcií. Spôsoby ohrevu zahŕňajú elektrické, parné alebo tepelné olejové vykurovanie, zatiaľ čo chladenie sa zvyčajne dosahuje pomocou cirkulujúcej chladiacej vody alebo iného chladiaceho média.
Tlak je ďalším dôležitým parametrom počas reakcie. Pre reakcie zahŕňajúce alebo vytvárajúce plyny musia byť dodržané špecifické tlakové podmienky. Reakčné kanvice sú zvyčajne vybavené tlakovými snímačmi a bezpečnostnými ventilmi, aby sa zabezpečilo, že tlak zostane v bezpečnom rozsahu. Konštrukcia tesniaceho mechanizmu je rozhodujúca pre udržanie tlaku; bežné metódy tesnenia zahŕňajú mechanické upchávky a upchávky.
Po dokončení reakcie sa produkt vypustí cez výstup. Niektoré reakčné kanvice sú tiež vybavené čistiacimi systémami na odstránenie zvyškov materiálov po každom použití, čím sa zabráni krížovej{1}} kontaminácii.
